轻钢龙骨吊顶工艺流程 轻钢龙骨石膏板施工工艺流程

轻钢龙骨吊顶工艺流程 轻钢龙骨石膏板施工工艺流程

  A、施工工艺

 

  弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

 

轻钢龙骨吊顶工艺流程 轻钢龙骨石膏板施工工艺流程 - 文章图片

 

  B、施工方法

 

  1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接,如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,采用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用φ8钢筋加工。

 

  2、根据吊顶标高安装大龙骨,基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板 的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹 紧,防止松紧不一。

 

  3、主龙骨间距一般为 1000mm,龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度,视房间大小起拱5-20mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽,开孔位置需将大龙骨加固。

 

  4、施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并通过各种试验后方可安装面板。

 

  5、石膏板安装:注意石膏板的表面色泽,必须符合设计规范要求,矿棉板的几何尺寸进行核定,偏差在±1mm,安装时注意对缝尺寸,安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

 

  C、质量标准

 

  一、主控项目

 

  1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

 

  2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

 

  3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

 

  4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

 

  二、一般项目

 

  1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一 致。

 

  2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

 

  3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。

 

  4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施。

 

  5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定:

 

  表面平整度:2 mm。

 

  接缝直线度:1.5mm。

 

  接缝高低差:1mm。

 

  D、应注意的质量问题

 

  1.吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应 认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标 准的规定。

 

  2.轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。

 

  3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

 

  4.罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。

 

  5.压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。

 

  6. 石膏板吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。

 

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